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Gestion manufacturière  

L'approche Lean

Voilà un outil efficace pour soutenir les entrepreneurs dans le déploiement de l'amélioration continue. Repenser les modèles de gestion, de contrôle et d'amélioration de la productivité constitue un enjeu fondamental des entreprises manufacturières modernes, soucieuses d'aborder les prochaines années dans des conditions optimales. Les défis sont nombreux : complexité croissante des entreprises, rapidité de changement des produits, besoin de tirer parti du potentiel humain face à des demandes du marché toujours plus exigeantes.

FORMATIONS OFFERTES EN LEAN MANUFACTURING - AMÉLIORATION CONTINUE

L'approche LEAN Office - initiation à l'amélioration continue - Formation de groupe
Les outils du LEAN : mise en application - Formation de groupe
Le succès des projets LEAN : L'implication des employés - Formation de groupe
Initiation à l'amélioration continue : L'approche LEAN - Formation de groupe
Initiation à l'amélioration continue : L'approche LEAN - Capsules de formation en ligne individualisées
 

L'approche LEAN Office : Initiation à l'amélioration continue – Formation de groupe

Ces cinq formations visent le travailleur autonome, le personnel administratif et le gestionnaire d'une petite entreprise.

  • Introduction au Lean Office
  • Les 5S, la première des techniques de management à mettre en oeuvre dans une démarche d'amélioration
  • La cartographie des processus administratifs
  • La communication visuelle et les indicateurs de performance
  • La standardisation des méthodes 

Les outils du LEAN - mise en application - Formation de groupe  (4 blocs de 4 heures - 16 heures)

Clientèle cible : toute personne qui supporte l'équipe d'amélioration continue dans une entreprise manufacturière et qui doit suivre la mise en oeuvre des projets.  Avoir une connaissance de base des outils Lean. 

Préalable : visionnement de capsules de formation en ligne, d'une durée de 2 h 30 : Introduction au Lean, Méthodologie 5S et Les gaspillages.
Objectif :  développer un langage commun afin de faciliter la mise en place des principes du Lean.

      • Bloc 1 - La réduction des temps de mise en course grâce à la méthode SMED - 4 heures

        Pourquoi des changements aussi longs? Pourquoi remettre en cause les temps de changement de fabrication? Souvent les réglages sont comptabilisés comme des charges fixes d’atelier, elles sont considérées comme un mal nécessaire. En appliquant la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) il est possible de diminuer considérablement et rapidement le temps de mise en course.

        - Origine et présentation de la méthode SMED;
        - Fonctionnement de la méthode SMED;
        - Constitution d’un temps de changement de série;
        - Les différentes étapes d’une action SMED;
        - Planification simplifiée d’une action SMED;
        - Exemple de déroulement d’une action SMED;
        - Exemple de résultats d’une action SMED.

        • Bloc 2 - Étude de temps et de mouvement - 4 heures

          Être en mesure d’appliquer la technique du chronométrage afin de déterminer le temps requis par un opérateur qualifié pour exécuter une tâche donnée, à un niveau de rendement bien défini.

          - Introduction, emploi de la mesure du travail;
          - Le matériel, feuilles d’observations;
          - Choisir le travail, facteur humain;
          - Étape de mesure des temps;
          - Méthode d’enregistrement;
          - Fractionnement et mesure de chaque élément;
          - Déterminer le nombre d’observations;
          - Jugement d’allure;
          - Calcul du temps de base;
          - Déterminer les majorations et calculer le temps standard;
          - Calculer la capacité d’une opération avec le temps standard;
          - Démonstration d’une étude avec des temps prédéterminés.

      • Bloc 3 - L'innovation et le processus de résolution de problèmes en entreprise - 4 heures

        Vous connaissez les différents problèmes de l’entreprise et vous devez trouver des solutions. Cet atelier permettra aux participants d’utiliser un processus systématique de résolution de problèmes : de la recherche d’idées multiples à l’application de solutions créatives. Les techniques abordées permettront aux participants d’augmenter l’efficacité et d’améliorer la qualité de l’intervention.

      • Bloc 4 - La cartographie et l'analyse de la chaîne de valeur - visualiser un processus pour l'améliorer - 4 heures

        Chaque fois qu’on transforme quelque chose pour un client interne ou externe, on passe par un processus appelé « chaîne de valeur ». Cartographier cette chaîne est une des façons les plus efficaces de reconnaître et d’éliminer les sources de gaspillage. Au cours de cet atelier, les participants seront introduits aux différentes techniques permettant de cartographier une chaîne de valeur ainsi qu’aux outils permettant de remanier cette dernière :

        - Cartographier la chaîne de valeur actuelle de votre entreprise : visualiser les liens entre les flux de matières et des informations
        - Remanier cette même chaîne au plus juste : éliminer des gaspillages et identifier des sources d’amélioration
        - Comprendre les différentes étapes et les conditions de succès dans l’implantation de la chaîne remaniée dans l’entreprise 

Le succès des projets LEAN : L'implication des employés - Formation de groupe
(4 blocs de 4 heures - 16 heures)

Clientèle cible : toute personne en situation de supervision.

Préalable : visionnement de capsules de formation en ligne, d'une durée de 2 h 30 : Introduction au Lean, Méthodologie 5S et Les gaspillages

Objectif :  développer un langage commun afin de faciliter la mise en place des principes du Lean.

  • Bloc 1 - Être un leader Lean - Réflexion sur son rôle de leader en entreprise afin de bien l'assumer - 4 heures

Le rôle de leader Lean dans nos organisations doit être pleinement assumé par ceux et celles qui ont un rôle important à jouer. Suite à cet atelier, vos superviseurs, chefs d'équipe et contremaîtres, auront appris l'importance de philosophie derrière le Lean, découvert la performance sous un nouvel angle et adopteront les caractéristiques d'un leadership Lean.

  • Bloc 2 - L'organisation visuelle et le choix des indicateurs de performance - 4 heures

En faisant le pari de la transparence, les usines ont compris que le partage des informations était le meilleur moyen pour  renforcer la cohésion des équipes, améliorer l’efficacité du travail, réduire les distances hiérarchiques et accroître la performance. Plus qu’une technique, la communication visuelle apparaît comme une valeur fondamentale du management.

- Sélectionner les indicateurs clés
- Comprendre les principes de la communication visuelle
- Comment donner de l’information sans faire de la surinformation?
- Comment la communication visuelle peut-elle mobiliser le travail d’équipe?
- Comment concevoir des graphiques simples et faciles à lire?
- Où faut-il installer la communication visuelle?
- Connaître les étapes pour planifier la communication visuelle.

  •  Bloc 3 - L'animation de rencontre en début de quart de travail - 4 heures

Pour faire un pas de plus dans l'implantation de l'amélioration continue, les rencontres de planification de début de quart sont nécessaires. Mais pourquoi ce type de rencontre ? Ayant comme principaux objectifs pour les participants de :

- Comprendre ce qu’est une rencontre de début de quart
- Comprendre pourquoi faire ce type de rencontre
- Connaitre quelques conditions gagnantes ainsi que les pièges à éviter
- Mettre en place les rencontres de début de quart dans son organisation 

  •  Bloc 4 - Animation d'un Kaizen - 4 heures

- Permettre aux participants de connaître et prendre connaisance des outils et méthodes disponibles pour la réalisation d'un Kaizen et d'un Kaizen «blitz».
- Réaliser et animer des ateliers Kaizen avec les membres de l'organisation.

INITIATION À L'AMÉLIORATION CONTINUE : L'approche LEAN - Formation de groupe

Trois journées de formation permettront à tout le personnel d’une entreprise de :

  • s’initier à l’approche Lean;
  • voir les opportunités d’amélioration dans son entreprise;
  • collaborer à la mise en œuvre d’un 5S;
  • comprendre son rôle et de bien communiquer en processus de changement.

Jour 1 - Identifier des opportunités et des outils pour améliorer la productivité

Aux termes de cet atelier, les participants pourront identifier des opportunités d’amélioration. Ils auront pris connaissance des outils et méthodes disponibles pour atteindre cet objectif :
- Saisir l’importance du changement;
- Définir les activités à valeur et sans valeur ajoutée;
- Identifier les paradigmes;
- Démontrer une usine traditionnelle;
- Identifier des gaspillages;
- Analyser des processus;
- Comprendre les 5S;
- Gérer la gestion de la qualité;
- Gérer la gestion du boulot;
- Planifier l’aménagement;
- Définir le Kanban;
- Démontrer une usine avec production Kanban;
- Démontrer une usine avec une approche cellulaire;
- Définir le Kaizen.

Jour 2 - Les 5S, la première des techniques à mettre en œuvre dans une démarche d'amélioration

L’acronyme 5S tire son origine de la première lettre des cinq opérations à conduire dans le cadre de cette technique :

- Seiri (S’organiser);
- Seiton (Situer);
- Seiso (Scintiller, nettoyer);
- Seiketsu (Standardiser);
- Shitsuke (Suivi, procédures et rigueur);
- Pourquoi 5S?;
- Identifier les impacts des 5S;
- Lister les étapes pour l’implantation des 5S;
- Identifier les facteurs-clés pour une implantation réussie.

Jour 3 - La communication et la gestion du changement

La gestion du changement est une réalité de nos organisations. Grâce au changement nous réalisons et atteignons de nouveaux sommets. Toute organisation qui ne change pas, ne survie pas. Dans cet atelier, nous allons découvrir les causes de l’horreur du changement, pourquoi nos organisations souhaitent provoquer le changement et l'importance d'amener son équipe et soi-même à l’idée du changement.

- Comprendre les concepts liés aux changements;
- Connaître certains enjeux liés aux changements;
- Vivre des simulations et expériences de changement et comprendre son mode de fonctionnement;
- Partager nos expériences.



INITIATION À L'AMÉLIORATION CONTINUE : L'approche LEAN - Capsules de formation en ligne individualisées

Formez vos nouveaux travailleurs aux principes du Lean avec nos capsules de formation en ligne.

Afin de développer les connaissances et les compétences des nouveaux employés, nous vous proposons quatre capsules de formation en ligne.

L’objectif de cette courte formation est d’avoir un langage commun dans l’organisation et ainsi faciliter la mise en place des principes du Lean.

Le visionnement des quatre capsules requiert approximativement 2 h 30.  Celles-ci peuvent être écourtées en continu ou par formation.  Chaque employé obtient un lien avec un mot de passe  pour effectuer le visionnement.

Suite à la réalisation de chacune des formations, un certificat est acheminé au participant. 

Capsule 1 - Introduction au Lean

Dans le cadre de cette formation, les participants auront une introduction de base concernant le Lean et seront en mesure d'identifier des opportunités d’améliorations à mettre en place dans leur organisation :

  • Qu'est-ce que le Lean?
  • Les activités à valeur et non-valeur ajoutée;
  • Changement philosophie;
  • Les paradigmes;
  • Analyse des processus;
  • Les types de gaspillage.

Capsule 2 - Introduction au Lean

Dans le cadre de cette formation, les participants auront une introduction de base concernant plusieurs outils du Lean qui peuvent-être utilisés pour améliorer la performance dans leur organisation.

  • Présentation de divers outils du Lean

Capsule 3 - Méthodologie 5S

Dans le cadre de cette capsule, nous proposons une réflexion sur la présentation théorique appuyée par un exercice et des exemples visuels afin d’aider les participants à comprendre et mettre en place la méthodologie d’amélioration 5S dans son environnement de travail.

  • Qu'est-ce que les 5S?
  • Réalisation d’un exercice afin de faciliter l’intégration des concepts
  • Présentation des 5 étapes à suivre du 5S
  • Présentation des 7 étapes d’implantation d’un projet 5S

Capsule 4 - Les gaspillages

Dans le cadre de cette capsule, nous proposons une réflexion sur la présentation théorique appuyée par un exercice et des exemples visuels afin d’aider les participants à comprendre et identifier les différents types de gaspillages dans son environnement de travail.

  • Présentation de diverses sources de gaspillage 

Le visionnement des quatre capsules est d'une durée approximative de 2 heures 30 minutes. Celles-ci peuvent être écoutées en continu ou par formation. Chaque employé obtient un lien avec un mot de passe pour effectuer le visionnement.

Suite à la réalisation de chacune des formations, un certificat lui sera acheminé. 

 

Contactez :

Josée Gagnon, conseillère
Cégep de La Pocatière : 418 856-1525, poste 2279
Centre d'études collégiales de Montmagny : 418 248-7164, poste 3200
Sans frais : 1 855 856-1527
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Être un leader Lean - Réflexion sur son rôle de leader en entreprise afin de bien l'assumer

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