Formation en entrepriseLean manufacturing - amélioration continue

Les outils du LEAN : mise en application - Formation de groupe

(4 blocs de 4 heures)

NON À L'AFFICHE DE LA PROGRAMMATION AUTOMNE 2020


Clientèle cible : toute personne qui supporte l'équipe d'amélioration continue dans une entreprise manufacturière et qui doit suivre la mise en oeuvre des projets.  Avoir une connaissance de base des outils Lean. 

Préalable : visionnement de capsules de formation en ligne, d'une durée de 2 h 30 : Introduction au Lean, Méthodologie 5S et Les gaspillages.
Objectif :  développer un langage commun afin de faciliter la mise en place des principes du Lean.

 

  • Bloc 1 - La réduction des temps de mise en course grâce à la méthode SMED - 4 heures

    Pourquoi des changements aussi longs? Pourquoi remettre en cause les temps de changement de fabrication? Souvent les réglages sont comptabilisés comme des charges fixes d’atelier, elles sont considérées comme un mal nécessaire. En appliquant la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) il est possible de diminuer considérablement et rapidement le temps de mise en course.

    - Origine et présentation de la méthode SMED;
    - Fonctionnement de la méthode SMED;
    - Constitution d’un temps de changement de série;
    - Les différentes étapes d’une action SMED;
    - Planification simplifiée d’une action SMED;
    - Exemple de déroulement d’une action SMED;
    - Exemple de résultats d’une action SMED.
 
  • Bloc 2 - Étude de temps et de mouvement - 4 heures

    Être en mesure d’appliquer la technique du chronométrage afin de déterminer le temps requis par un opérateur qualifié pour exécuter une tâche donnée, à un niveau de rendement bien défini.

    - Introduction, emploi de la mesure du travail;
    - Le matériel, feuilles d’observations;
    - Choisir le travail, facteur humain;
    - Étape de mesure des temps;
    - Méthode d’enregistrement;
    - Fractionnement et mesure de chaque élément;
    - Déterminer le nombre d’observations;
    - Jugement d’allure;
    - Calcul du temps de base;
    - Déterminer les majorations et calculer le temps standard;
    - Calculer la capacité d’une opération avec le temps standard;
    - Démonstration d’une étude avec des temps prédéterminés


    • Bloc 3 - L'innovation et le processus de résolution de problèmes en entreprise - 4 heures

      Vous connaissez les différents problèmes de l’entreprise et vous devez trouver des solutions. Cet atelier permettra aux participants d’utiliser un processus systématique de résolution de problèmes : de la recherche d’idées multiples à l’application de solutions créatives. Les techniques abordées permettront aux participants d’augmenter l’efficacité et d’améliorer la qualité de l’intervention.

      • Bloc 4 - La cartographie et l'analyse de la chaîne de valeur - visualiser un processus pour l'améliorer - 
        4 heures

        Chaque fois qu’on transforme quelque chose pour un client interne ou externe, on passe par un processus appelé « chaîne de valeur ». Cartographier cette chaîne est une des façons les plus efficaces de reconnaître et d’éliminer les sources de gaspillage. Au cours de cet atelier, les participants seront introduits aux différentes techniques permettant de cartographier une chaîne de valeur ainsi qu’aux outils permettant de remanier cette dernière :

        - Cartographier la chaîne de valeur actuelle de votre entreprise : visualiser les liens entre les flux de matières et des informations
        - Remanier cette même chaîne au plus juste : éliminer des gaspillages et identifier des sources d’amélioration
        - Comprendre les différentes étapes et les conditions de succès dans l’implantation de la chaîne remaniée dans l’entreprise 


      Contactez :

      Josée Gagnon, conseillère
      Cégep de La Pocatière : 418 856-1525, poste 2279
      Centre d'études collégiales de Montmagny : 418 248-7164, poste 3200
      Sans frais : 1 855 856-1527
      Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.